物流や製造の現場で欠かせないコンベア・ローラーですが、その種類は多岐にわたります。

通常のコンベア・ローラーよりも重い荷重に耐えられる「重荷重用」や、反対に小さな力でスムーズに回る「軽量用」など、運ぶモノの重さに合わせた種類があります。また、材質の違いだけでなく、取り付け部に六角ボルトやナットがついている特殊な軸形状のローラーもあり、現場の環境や用途に合わせて適切なものを選択する必要があります。

本記事では、コンベア・ローラーの主な種類を「駆動方式」「荷重」「材質」「軸の形状」の4つの視点からわかりやすく解説します。

コンベア・ローラーとは？

コンベア・ローラーとは、複数の円筒状のローラーを一定の間隔（ピッチ）でフレームに並べ、その上を滑らせるようにして物を運ぶ搬送機器（ローラーコンベア）の主要部品です。

物流倉庫でのダンボール搬送や、製造工場での部品・製品のパレット搬送など、モノを移動させるあらゆる現場で不可欠な役割を担っています。重い荷物でも小さな力でスムーズに移動させることができるため、作業者の身体的負担の軽減や、作業効率の大幅な向上に貢献します。

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駆動方式によるコンベア・ローラーの違い

まずは、ローラー自体がどのように動くか（駆動方式）による分類です。

重力/手動式コンベア・ローラー

コンベア・ローラー自体に動力がなく、人が手で押したり、コンベア自体に傾斜をつけて重力（自重）で搬送物を滑らせたりするタイプです。導入コストが低く、配線が不要なためレイアウト変更も容易です。

駆動コンベア・ローラー

ローラー内にモーターが組み込まれている（モーターローラー）、あるいはチェーンやベルトでモーターの動力をローラーに伝えて自動搬送するタイプです。一定の速度で長距離を搬送したい場合や、無人化ラインに適しています。

耐荷重によるコンベア・ローラーの違い

運ぶモノの重さによって、ローラーの「肉厚」や「ベアリングの強度」が異なります。

軽量用コンベア・ローラー

比較的小さな部品や、軽いダンボール、樹脂ケースなどの搬送に適したローラーです。回転抵抗が小さく、わずかな傾斜や軽い力でもスムーズにローラーが回るのが特徴です。

中荷重用コンベア・ローラー

一般的なサイズのダンボールや、飲料のケース、プラスチックコンテナなどの搬送に最も広く使われているタイプです。汎用性が高く、多くの物流現場で主力として活躍しています。

重荷重用コンベア・ローラー

金属パレットや、ドラム缶、大型の機械部品など、重量物を運ぶためのローラーです。通常のローラーよりもパイプの肉厚が太く、頑丈なベアリングを採用しており、過酷な環境や大きな衝撃にも耐えられる設計になっています。

材質によるコンベア・ローラーの違い

設置する環境（屋内・屋外・水回りなど）や、搬送物の性質に合わせて材質を選びます。

スチール製コンベア・ローラー

最も一般的で普及している材質です。強度が高く、コストパフォーマンスに優れているため、特に環境に指定がない場合はスチール製が選ばれます。

アルミ製コンベア・ローラー

スチール製に比べて非常に軽く、コンベアを頻繁に移動させたり、仮設ラインを組んだりする際に便利です。また、回転音が静かというメリットもあります。

ステンレス製コンベア・ローラー

サビに強く、水洗いや薬品洗浄が必要な環境に適しています。水産加工場や食品工場、クリーンルーム、医療・薬品関係の現場で広く採用されています。

樹脂・プラスチック製コンベア・ローラー

非常に軽量で、搬送物の底面（接地面）を傷つけにくいのが最大の特徴です。デリケートな製品や、塗装済みの部品などを直置きで運ぶ際に活躍します。

軸の形状と特殊加工によるコンベア・ローラーの違い

ローラーをフレームに固定するためのシャフトの形状や、表面加工にも様々な種類があります。

シャフトの形状・固定方法によるコンベア・ローラーの違い

ローラーの軸には主に丸軸と六角軸があります。また、フレームへの取り付け方法も様々です。

スプリングピン式・半月ピン式

押し込むだけで簡単にフレームに着脱できるため、メンテナンスが容易です。

ボルト・ナット固定式

軸の先端にネジ切りがされており、六角ボルトやナットでフレームに強固に固定するタイプです。振動に強く、重荷重ラインや絶対にローラーが外れてはならない箇所で重宝されます。

特殊形状・表面加工によるコンベア・ローラーの違い

テーパーローラー

円錐のような形をしており、カーブ（曲線）コンベアに使用されます。荷物がカーブを曲がる際、外側に飛び出さないようにスムーズに向きを変えられます。

ウレタン巻き・ゴムライニング

ローラーの表面にウレタンやゴムをコーティングしたものです。滑り止め効果や、搬送物への傷防止、衝撃吸収、静音性の向上を目的として使われます。

コンベア・ローラー選定の基本ポイント

これだけ種類があると迷ってしまいますが、選定の基本は以下の情報を整理することです。

搬送物の寸法と重量： 何を運ぶか、底面の形状はどうなっているか。

ローラー幅（W）： 搬送物の幅＋50mm程度の余裕を持たせる。

ローラーピッチ（P）： 搬送物の底面に常に3〜4本のローラーが当たる間隔にする。

許容荷重： 搬送物の重さを、支えるローラーの本数で割った値が、ローラー1本の強度を超えないようにする。

用途とこれらの数値を照らし合わせることで、最適なローラーの種類を絞り込むことができます。

＞＞コンベア・ローラーの選定について詳しくはコチラ

コンベア・ローラーは当社にお任せください

当社は、お客様が運ぶ製品の重量、形状、材質、そしてラインの速度までを詳細にヒアリングし、最適なローラーを一つひとつカスタムで設計・製作することが可能です。材質選定一つをとっても、選択肢は無限です。重量物に対応するスチール、製品への傷つきを防止し静音性にも優れる樹脂、電子部品の搬送に不可欠な導電性素材など、用途に応じて最適なものを選定します。
コンベア・ローラーの選定やカスタムにお悩みの方はぜひお気軽にご相談ください。

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